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埋刮板輸送機浮鏈原因及解決辦法

埋刮板輸送機浮鏈多見于MS型及MZ型的上水平輸送部分。運行過程中刮板鏈條不能埋在物料底層、貼著槽底運行,而是被物料向上抬起,在物料的中上層漂移。這樣一來,殼體下部的物料便無法帶走,輕者增大輸送阻力,降低輸送效率,減少輸送量;重者妨礙刮板鏈條的正常運行,輸送機不能正常工作。

浮鏈故障還有一個特點,那就是它一量發生后,不可能自行減輕和排除,只會愈來愈嚴重。產生浮鏈現象的原因主要有:

一是輸送機選型不盡合理,如:槽寬太小,運行速度太高,刮板鏈條重量較輕,輸送距離太長等,是外因;

二是物料特性,當物料呈粉塵狀、小顆粒狀,具有粘附性較大,壓結性較強,特別是吸濕后易固化并呈結實的板塊狀的特性時,輸送中最容易引起浮鏈的根本性原因。物料輸送特性不好,加上輸送機選型不當時,浮鏈幾乎是不可避免的。

針對浮鏈產生的原因,應采取以下措施:

1.對易產生浮鏈的物料,應選用較大槽寬的機型和重量較大的套筒滾子鏈,適當減小運行速度,輸送距離不宜太長;若距離很長,可考慮使用兩臺串接起來工作。

2.輸送易于產生浮鏈的物料時,應采用如6-90所示的傾斜焊接的刮板鏈條,使之在運行中產生一個向下壓的垂直分力,迫使刮板鏈條貼著槽底運行。浮鏈傾向不大的可采用間斷布置的傾斜刮板,以彌補輸送效率的降低,減小對底板的磨損;浮鏈傾向大的應把全部刮板都傾斜焊接。

3.各段殼體的底部不宜增設導軌,要盡量減小刮板的彎曲圓角,取較小的刮板與機槽間隙。最好在刮板鏈條上配備幾個清掃刮板,在頭、尾部處采用圓弧擋板將死角擋住。一定要注意使物料卸凈以后方才停機,不要讓物料在機槽內停留過長的時間。

4.對于已經投入用的、有浮鏈現象的埋刮板輸送機,可采取如圖6-91所示的補救措施:在機槽的承載殼體內每隔3-5m配置一段壓板壓住鏈條,強制刮板鏈條不得浮起。注意壓住鏈條的部分不要太長,以免過多地增大運行阻力。

5.經常檢查機槽底部是否有固化物料壓結層,可在停機后打開水平中間段或上水平段的上蓋板進行,如果發現有較硬結層,應及時予以清除。。

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